Element Logic hat 90.000-Behälter-Anlage für Medizinprodukte errichtet

Zur Steigerung von Kapazitäten und Effizienz im Logistikzentrum der Geis-Gruppe am Standort Forchheim hat Systemintegrator Element Logic zwei große AutoStore-Anlagen installiert. Mit Besonderheiten des Layouts unterstreichen die Anlagen mehrere Vorteile der AutoStore-Technologie wie Flexibilität und Raumausnutzung. Die direkte Anbindung der Systemsteuerung an das Lagerführungssystem der Firma Geis sowie die Implementierung der Software-Toolbox eController von Element Logic sorgen für koordinierte Prozessabfolgen und hohe Transparenz.

Mit 200 Standorten in 13 Ländern, davon europaweit 100 für Kontraktlogistik, und umfassenden Transportleistungen steht die inhabergeführte Geis-Gruppe mit Stammsitz in Bad Neustadt als international aktiver Logistikdienstleister im Markt. So übernimmt die Geis-Gruppe für die Divisionen „ME“ (Medical Electronics) und „PV“ (Power and Vacuum Products) der Siemens Healthineers AG aus dem Logistikzentrum im oberfränkischen Forchheim die Lagerhaltung, die Produktionsver- und -entsorgung sowie den Ersatzteilversand in Richtung des ebenfalls von Geis betriebenen Siemens World Distribution Centers in Neu-Isenburg. Kernelement des Lagerstandortes ist eine AutoStore-Anlage für die Kleinteile-Lagerung. Den Auftrag für Konzeption und Installation der Anlage, die in zwei Ausbaustufen realisiert wird, erhielt Element Logic, der weltweit erste offizielle AutoStore-Integrator. Als Projektmanager und Partner für die Feinplanung ist überdies die LogBer GmbH, Ahrensburg, in das Projekt eingebunden.

„Wir haben mehrere Automatisierungslösungen für die Kleinteilelagerung erörtert“, erklärt Michael Schrödel, Senior Project Manager bei Geis in Forchheim. „Mit Blick auf Effizienz und Flexibilität für künftige Ausbaustufen bei optimaler Raumnutzung haben wir uns für die AutoStore-Technologie entschieden. Entscheidend für die Auftragsvergabe an Element Logic waren die Referenzen und Erfahrungen des Systemintegrators.“

Bis zu 70 Prozent verbesserte Raumausnutzung

Tatsächlich erzielen AutoStore-Anlagen gegenüber herkömmlichen AKL-Lösungen bei minimalem Flächenbedarf mit einer um bis zu 70 Prozent verbesserten Raumausnutzung die höchste Lagerdichte. Dabei lässt sich das Anlagenlayout exakt auf jedwede bauliche Gegebenheit anpassen – und es ist bei wachsendem Leistungs- oder Kapazitätsbedarf durch zusätzliche Roboter, integrierte Arbeitsstationen, Behälter oder Behälter-Schächte mühelos skalierbar.

Gesamtsystem ESD-geschützt

Die erste von potenziell drei Ausbaustufen bei der Geis-Gruppe wurde Mitte vergangenen Jahres begonnen. Dabei hat der Logistikdienstleister gemeinsam mit der Division „PV“ von Siemens Healthineers zunächst die Prozesse an verschiedenen Lager- und Produktionsstandorten optimiert. In Forchheim installierte Element Logic dazu in einer ersten Projektbaustufe eine AutoStore-Anlage mit einer Kapazität von 20.000 Behältern. Für die Prozesskoordinierung ist die AutoStore-Anlage direkt an das bei Geis neu implementierte Lagerführungssystem LFS von Erhardt & Partner angebunden. In den Schächten des Aluminiumgitters der Anlage, dem sogenannten Grid, sind vertikal bis zu 16 der 330 Millimeter hohen Behältern aufeinander gestapelt. 11 kompakte Roboter der R5-Serie, sogenannte Robots, arbeiten auf der Grid-Oberfläche und übernehmen die Ein-, Um- und Auslagerungen der Behälter. Für die Bestückung der Anlage und die Kommissionierung der Auftragsartikel hat Element Logic fünf Arbeitsstationen, sogenannte Ports, installiert. Von den Ports sind zwei sogenannte Carousel-Ports auf höhere Lagerdurchsätze ausgelegt. Über sie erfolgt überwiegend die Kommissionierung. Die drei weiteren Ports, sogenannte Conveyor-Ports für geringere Durchsätze, dienen weitgehend der Bestückung der Systembehälter mit den Wareneingängen. Zur schnellen Realisierung von Erweiterungsprojekten sind im Anlagenlayout der Bestandsanlage zudem die Frames für je einen weiteren Carousel- und Conveyer-Port angelegt. Weitere Besonderheit: Das Gesamtsystem ist als ESD-geschütztes Gewerk ausgeführt und bietet speziellen Schutz gegen elektrostatische Entladungen (electrostatic discharge, ESD), so dass eine Beschädigung von potenziell gefährdeten Bauteilen (EGB) vermieden wird.

„Damit sind unsere Zielvorgaben zur effizienten Abwicklung der logistischen Anforderungen für unseren Kunden Siemens Healthineers mehr als erfüllt“, resümiert Max Dörr, Bereichsleiter Logistik bei Geis. „Bei weiterem Wachstum über die bisherigen Prognosen hinaus, sind die Anlagen beliebig skalierbar. Das bietet uns langfristige Investitionssicherheit. Wir sind mit unserer Entscheidung für die AutoStore-Anlagen, dem Projektverlauf mit Element Logic und LogBer sowie den Ergebnissen hinsichtlich Kapazitäten und Effizienz vollauf zufrieden.“

Quelle und Bildquelle: Element Logic Germany GmbH